Smart Tech Expert : L’avenir de la connectivité, de la collaboration et de la résilience de la chaîne d’approvisionnement, avec TEKYN Le - Première Vision Paris
Afin d’accompagner le nouveau livre blanc de Première Vision et The Interline – Mode & Technologie : Comment la technologie transforme la mode – nous discutons avec des entreprises technologiques différentes pour obtenir leurs perspectives sur la manière dont la technologie redéfinit notre façon de travailler dans des domaines clés, de la conception à la transparence de la chaîne d’approvisionnement.
Interview exclusive avec Apolline Fuchs, responsable des partenariats chez TEKYN, exposante Smart Creation lors de l’édition juillet 2023 de Première Vision Paris. Explorons pourquoi Apolline estime que la production locale et durable est la clé d’un modèle de mode plus éthique, pourquoi la nature déconnectée des chaînes d’approvisionnement de la mode présente un tel défi et, enfin, pourquoi l’accès mutuel aux données en direct est si important pour l’efficacité, l’agilité et la compétitivité. En fin d’article, elle nous partage également sa vision pour l’industrie 4.0.
Pourquoi le partage de données au sein de la chaîne d’approvisionnement n’est-il pas la norme dans l’industrie de la mode aujourd’hui ? Pourquoi pensez-vous que la chaîne de valeur est aussi déconnectée et qu’est-ce que TEKYN fait pour la connecter ?
À mon avis, il y a trois points principaux qui expliquent pourquoi la chaine de valeur n’est pas la norme et est déconnectée.
Tout d’abord, parce que certains acteurs n’ont pas facilement accès aux données. 90 % des acteurs de cette industrie sont des petites entreprises et la plupart n’ont pas digitalisé leurs process. Ces petites entreprises n’ont pas les mêmes ressources que les grandes entreprises et ne sont pas structurées ou n’ont pas pris le temps de le faire.
La deuxième raison principale est que certaines entreprises ne veulent pas partager leurs données. C’est une industrie compétitive où tout le monde se connait. Certains peuvent être effrayés de donner trop de visibilité à leur activité à leurs concurrents ou à leurs clients. Lorsqu’ils doivent faire face à un retard ou à un problème d’organisation, ils préfèrent garder ces informations confidentielles.
La troisième raison est que le changement peut être effrayant, surtout lorsqu’on n’est pas « digital friendly ». Cependant, il est important de noter que tant que les entreprises trouvent les bons outils en fonction de leurs besoins actuels et bénéficient du bon accompagnement humain pour les guider dans ce changement, cela sera bénéfique pour tous profils d’entreprises.
La plateforme TEKYN SaaS connecte les marques et les fabricants afin qu’ils puissent interagir dans un espace de travail digital commun très intuitif, tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les données sont centralisées et mises à jour en temps réel. Les échanges sont donc fluides et la gestion de la chaine de production est simplifiée. Cela permet une optimisation humaine et matérielle.
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Quels sont les principaux résultats négatifs de la nature déconnectée des chaines d’approvisionnement ? Et quels sont les principaux bénéfices de rassembler les marques et leurs fournisseurs sur une unique plateforme ?
La nature déconnectée de la chaine d’approvisionnement impacte directement la compétitivité. Les acteurs ne peuvent pas être aussi productifs et agiles s’ils ne partagent pas les informations requises, et ne les mettent pas rapidement et facilement à disposition des bons partenaires.
Les acteurs travaillent sur des données communes qu’ils partagent par téléphone, courrier, etc. Ils passent tous beaucoup de temps à écrire, à saisir à nouveau et à rechercher des données. Lorsqu’ils y accèdent, il est difficile de s’assurer qu’ils utilisent les bonnes, car elles ne sont pas centralisées et mises à jour en temps réel. Cela nécessite donc de nombreuses saisies en double, entraînant une perte de temps et générant de nombreuses erreurs qui peuvent coûter cher.
Il existe de nombreux avantages à regrouper les marques et leurs fournisseurs sur une seule plateforme.
Tout d’abord, lorsque vous travaillez sur un espace de travail digital commun, toutes les données sont saisies une seule fois, de sorte que toutes les personnes concernées peuvent y accéder. Elles peuvent être mises à jour en cas de besoin, que ce soit en interne ou par vos partenaires, de sorte que vous puissiez accéder rapidement aux bonnes données.
De plus, vous pouvez interagir plus facilement avec vos partenaires sur la gestion de la chaîne d’approvisionnement : vous pouvez passer une commande sur un produit spécifique en quelques clics. Votre partenaire peut accepter ou modifier votre proposition directement sur la plateforme et la commande sera enregistrée dans votre espace de travail commun pour que vous puissiez y accéder quand vous le souhaitez.
Un autre avantage est que l’on peut réagir plus rapidement en cas de problème, par exemple si votre fabricant est en retard ou si vous constatez qu’il n’a pas suffisamment de stock de tissu pour produire, vous pouvez le voir directement, et ainsi ajuster vos ventes et lancer votre livraison plus rapidement.
Quelle est la différence entre partage des informations statiques -comme des spécificités techniques dans un document PDF- et des données en temps réel ? Pourquoi partager des informations en temps réel est-il fondamentalement différent, et quels avantages peut-il offrir en termes de connectivité de la chaîne d’approvisionnement ?
Il y a deux principales différences. La première est que, lorsque vous travaillez sur des donnés en temps réel, vous êtes 100 % sûrs que vous utilisez la bonne donnée. Lorsque vous devez changer une donnée sur un document statique, vous devez envoyer un nouveau document à toutes les personnes concernées. Vous ne pouvez pas être certains qu’ils travailleront sur la bonne version. Il arrive souvent qu’un fabricant n’utilise pas le bon document technique, en raison des nombreux échanges par email, ce qui peut entrainer le lancement d’une mauvaise production. Cela a un impact énorme sur les retards et sur le plan financier.
La deuxième est que vous pouvez être plus proactif afin d’éviter les problèmes. Par exemple, si vous modifiez la consommation de matière sur un fichier produit pour lequel vous avez déjà des commandes, vous pourrez immédiatement constater que vous n’avez pas suffisamment de stocks pour finaliser la commande. Vous pouvez donc réagir de la manière appropriée.
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En tant qu’entreprise offrant à la fois le software et le hardware conçus pour connecter et gérer la production, quel est votre regard sur l’industrie 4.0 ? Dans quelle mesure cette vision de la production connectée a-t-elle été réalisée ?
Au-delà de la pression exercée par les consommateurs et les législateurs, les marques s’engagent de plus en plus volontairement dans la mode durable et éthique, qui n’est plus un choix.
L’industrie de la mode est en train de vivre une transformation radicale : une production aussi proche que possible, raisonnée et plus transparente.
Pour atteindre ces objectifs, les acteurs ont besoin d’outils qui apportent de l’agilité et permettent le déploiement de nouveaux modèles : production à la demande, upcycling, etc. Cela nécessite la digitalisation de la chaine d’approvisionnement du début jusqu’à la fin avec des outils qui intègrent ces nouveaux modèles. L’industrie 4.0 est la clé du succès.
À notre niveau, nous avons constaté ces derniers mois un intérêt croissant pour notre ligne de découpe 4.0 car elle permet de déployer ces nouveaux modèles – la production industrialisée de petites séries, l’upcycling et la production innovante grâce aux dernières technologies intégrées.
Les deux défis principaux sont l’investissement et le manque de ressources compétentes. C’est pourquoi nous nous efforçons d’avoir des prix abordables et des solutions qui ne nécessitent pas d’expertise ou de formation préalable. Pour réussir, l’Industrie 4.0 doit être abordable et facile à utiliser.
Nous avons des objectifs ambitieux car les indicateurs sont au vert, même si nous devons continuer à informer et à sensibiliser les acteurs.
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Comment le fait de partager une plateforme commune entre les marques et leurs partenaires aide à délivrer la vision de durabilité, transparence et de divulgation de données ?
Partager une plateforme commune aide à optimiser les ressources : vous bénéficiez d’une vue en temps réel des statuts des stocks. Plus de stocks dormants et commandes inutiles ! De plus, la réactivité et l’agilité que la plateforme offre vous permettent d’ajuster plus facilement les quantités à produire en fonction de la demande, pour se rapprocher d’une gestion juste-à-temps. Plus la communication est transparente et les informations partagées de manière verticale et horizontale, plus les projets performent !
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